El clima de invierno es frío, y la gestión del equipo del taller necesita ser más detallada y profesional. Antes de que llegue una nueva ola de frío, la fuerza recuerda a los clientes que se preparen y trabajen con usted para hacer frente a la prueba de la ola de frío.
Peligros del uso de equipos a bajas temperaturas en invierno:
1. la Caja eléctrica es fácil de causar rocío y escarcha en un ambiente de baja temperatura.
2. a bajas temperaturas, los cables eléctricos móviles, los cables móviles en la cadena de arrastre del equipo y las tuberías de succión de plástico (caucho) se endurecen y crujien, se rompen fácilmente y causan
Fugas de electricidad y fugas de aire.
3. la pantalla capacitiva y la pantalla LCD del equipo son fáciles de fallar a baja temperatura y se producen acciones erróneas.
4. los controladores programables en el equipo (por ejemplo, el controlador lógico automático de nivel interior y sus módulos) pueden causar fácilmente inactividad, alarma o daños en el módulo cuando se utilizan por debajo de 0 ° c.
5. el uso de computadoras industriales en el equipo en entornos de baja temperatura causará reinicio del sistema, lo que causará daños al equipo.
6. el almacenamiento de agua en el filtro en el elemento de tratamiento de la fuente de aire puede causar fácilmente hielo y grietas en el filtro, y el hielo de agua en el interior del cilindro y la válvula electromagnética puede causar retraso en el Trabajo.
7. el agua almacenada en el interior de los manómetros de presión de cada tubería, caudalímetros, grupos de válvulas hidrofóbicas, etc., se congela, lo que resulta en daños en los dispositivos y daños en el sellado, causando fugas de agua y gas.
8. el agua del eje principal refrigerado por agua o la bomba de vacío se congela, lo que provoca que el tubo de enfriamiento se agriete.
9. la calidad del pegamento de la pieza de trabajo pegada se reduce.
10. la producción de materias primas y accesorios causa cambios en las propiedades físicas y químicas debido a la baja temperatura.
En respuesta a las cuestiones anteriores, se recomienda tomar las siguientes medidas:
1. se debe mantener la temperatura del entorno de producción por encima de 5 ℃, y se recomienda que la temperatura sea superior a 15 ℃ para los talleres de proceso de sellado y termoplástico. También se debe prestar atención a la temperatura ambiente de almacenamiento de materias primas,
Evitar la degeneración del material.
2. se deben fortalecer las inspecciones para comprobar si el plástico y el caucho de la tubería de aspiración están deformados y agrietados para causar fugas. Sellar en los lugares donde se ha encontrado rocío y escarcha.
3. en el clima frío de invierno, la fuente de alimentación principal del equipo se enciende durante 5 minutos antes de iniciar la fuente de alimentación de control para que el aire acondicionado en la Caja eléctrica funcione plenamente.
4. compruebe el sistema de filtración y secado de la fuente de gas para evitar que el agua entre en el sistema de circuito de gas del equipo. Los tres originales neumáticos fortalecen la detección funcional para evitar fallos.
5. el sistema de lubricación central puede causar una falsa alarma debido a la baja temperatura ambiente, que puede hacer que la viscosidad del aceite aumente, y el valor original debe registrarse antes de que sea necesario ajustarlo. Cuando la temperatura ambiente aumenta, se recupera
Valor de recuperación.
6. el eje principal o la bomba de vacío en modo de enfriamiento por agua deben agregar el anticongelante especificado de acuerdo con los requisitos para evitar la congelación y agrietamiento del tubo de enfriamiento; Si no se utiliza durante mucho tiempo durante las vacaciones, debe estar dentro antes de las vacaciones.
El agua del Ministerio se drena.
7. el almacén de materias primas y accesorios establece la temperatura de almacenamiento adecuada de acuerdo con los datos proporcionados por el proveedor de materias primas.